高铝砖作为我们在窑炉耐火材料应用中常使用的一种耐火砖，它的性能正在被不断开发。现在，就让我们从高铝砖的长时使用温度作为出发点，来了解高铝砖的特点及应用。

　　高铝砖是指Al2O3含量在48%以上的硅酸铝质中性耐火材料，由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热 稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。是当前我国使用范围较为广泛的一种耐火产品，同时它在耐火砖市场中也占据很大比重。

　　我国按照国家相关标准通常把它分为四类：

　　特等：Al2O3含量≥85%；一等：Al2O3含量≥75%；二等：Al2O3含量60%~75%；三等：Al2O3含量48%~60%。

　　当然，我们也可根据其矿物组成进行分类，一般分为：低莫来石质、莫来石质、莫来石―刚玉质、刚玉―莫来石质和刚玉质五类。其矿物组成主要为刚玉、莫来石和玻璃相。

　　我们来了解高铝砖理化指标：

　　根据高铝砖的理化指标图，我们可以看出四种类型高铝砖长时间高使用温度在1600-1700℃之间。

　　因为高铝耐火砖的性能是随Al2O3含量的增加而增强，所以我们可以适当提高高铝砖的Al2O3含量来增加它的耐火性能。 但是，耐火砖的成本也在不断增加。

　　高铝砖有以下优点：

　　1、耐火度

　　耐火砖的耐火度较高，高能够承受1790℃左右温度。

　　2、荷重软化温度

　　在同系列产品中，由于它的Al2O3含量不算高，荷重软化温度也处于中等水平，不过相比较粘土砖来说优势明显。

　　3、抗渣性

　　由于化学成分中含有Al2O3，因此化学性质稳定，能够较好的抵挡窑炉渣侵蚀。

　　高铝砖被广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖的成本较高，所以，在能使用粘土砖就能解决窑炉需求的地方我们为了节省成本可以优先考虑使用粘土砖。