小型高炉一般设置1个出铁口和2-3个出渣口,大中型高炉则有2-4个出铁口和1-3个出渣口。当铁矿石的品位较高时,渣量相应减少,大型高炉可不另设出渣口。随着高炉日趋大型化,出铁次数的频繁,导致出铁口负担过重,每个出铁口日出铁量有时高达3000吨左右,因此,出铁口的工作条件极其苛刻。
堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的,因此也叫炮泥。高炉用炮泥应具有足够高的耐火度,并要具备下列性能:
(1)可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹;
(2)气孔率适宜,便于干燥时排出水分;
(3)高温体积收缩小,以免产生裂纹;
(4)烧结性能好,强度好,耐冲刷和耐侵蚀;
(5)容易打开,保证铁水和熔渣能匀速流出。
一般中小型高炉出铁口用的炮泥,主要是采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成的;而大、中型高炉用的炮泥一般都是用高铝质材料,并添加碳化硅和炭料等附加物质,以便稳定出铁口的深度。
我国高炉特别是中、小型高炉出铁口用的炮泥,主要采用粘土(高可塑粘土,如广西维罗土)、粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成。一般中、小型高炉多使用有水炮泥,大型高炉多使用无水炮泥。
综上所述,中小型高炉出铁口一般采用粘土熟料、焦粉和沥青混练而成的炮泥;大中型高炉常用高铝质熟料添加碳化硅再加粘土等结合剂制成炮泥。有的国家研制了以焦油、酚醛树脂为结合剂并掺加硅石等原料的新炮泥。如日本试用氧化镁、轻烧氧化镁、焦炭、掺加电熔氧化铝或碳化硅等混合原料,以焦油或树脂为结合剂制成的碱性炮泥。所以,炮泥的使用因条件而异,各国都有自己的炮泥材料和炮泥标准。
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