1 窑体保温材料结构改造
窑体保温有内保温和外保温，外保温即在窑体外部，将较厚的岩棉或保温涂料绑缚或紧箍在窑体外表面，外保温容易对窑筒体产生不良后果：一是简体受热易产生变形，对窑房安全不利；二是简体在高温下氧化过快，影响设备使用寿命。内保温是在耐火砖和窑简体之间加保温材料，内保温使窑的有效内径变小，影响提高产量。窑体保温的方法有很多，下面仅介绍两种比较认可的方法。

（1）通体保温实例
窑体保温不良，容易造成边部散热过大，使配煤量增加，导致中部热量过剩，煅烧带延长，底火下移。窑体扩径后，加强窑体隔热保温措施，减少散热损失。可以选择窑体保温层采用由磷酸盐耐磨砖、隔热浇注料、硅酸铝纤维毡和硅钙板组成的耐火保温结构，隔热浇注料采用珍珠岩、轻质陶粒、矿渣粉、耐火泥按比例混合而成。
研究认为增加隔热保温层的高度，可以提高入窑空气的预热温度，加速物料反应。
由铁砖向上至腰风管处，保温层结构由内向外分别是磷酸盐耐磨砖、隔热浇注料、硅酸铝纤维毡和一层硅钙板；特别是要注意窑平面往下4m位置内的窑体保温，从腰风管向上至窑平面往下1.8m位置，保温层结构在上述基础上增加一层硅钙板，变为两层硅钙板；窑平面往下至1.8m是烧成带位置，保温特别重要，从内向外由磷酸盐耐磨砖、隔热浇注料、硅酸铝纤维毡和三层硅钙板组成保温层结构。采用新型保温层结构后，窑壁的总热阻在3.0～3.5之间，高温带筒体表面温度为40℃左右，一般情况下窑筒体温度与环境温度之差小于15℃，节能效果明显，熟料热耗可降低507kJ／kg熟料。
（2）内保温实例
立窑煅烧的特点是窑内温度变化大，中部通风不良，温度较高，熔体出现较多，结构致密，容易形成还原气氛。边部由于物料在煅烧过程中收缩而产生边壁效应，边部风速较高带走一部分热量，加上窑体表面散热，使该部热量散失严重，温度较低，熔体出现较少，部分物料生烧、欠烧，此时如果保温较差，窑内中边部温差更大，边部温度可降至1200℃以下，而中部可能高达1500℃或更高，这样会使生烧料和黄球与未经充分冷却的炽热熔块同时卸出窑外，造成熟料质量大幅度下降。
为此，对窑体进行保温是非常要的。
在窑内加一层80mm厚的陶粒浇注料，在浇注料与耐火砖之间加一层20mm厚的硅钙板，在硅钙板与浇注料之间加一层20mm厚的硅钙纤维板。
内保温改造后，经过实测：冬季高温带窑体表面温度在40℃左右，使窑内温度变化幅度减少，稳定了热工制度，降低了热耗，提高了熟料质量。
2 窑体保温和衬料选择
一般窑体散热损失较小，因而保温隔热措施应做好。现在窑体热损失都不很大，前面说的任何一台窑其保温都是满足要求的。
机立窑的耐火材料主要是用磷酸盐砖和高铝砖。也有在喇叭口内镶砌抗结皮高铝砖或改性尖晶石砖，烧成带用高铝砖或碱砖，主要是防止窑皮粘结、炼边。
在耐火材料和窑体钢板间设保温砖、硅酸铝纤维毡、硅钙板、珍珠岩保温层和岩棉隔热层。
这样厚度达900mm以上，简体温度比环境温度只高5～IO℃。也有单位只用耐火材料、保温砖和硅酸铝纤维共三层，但耐火材料和保温砖厚度加厚，硅酸铝纤维毡也用了两层(每层厚40～50mm)。在烧成带可以扩径，加厚保温层。
3 强化通风。减少化学不完全燃烧损失
立窑通风不仅影响燃料燃烧，还影响窑内传热和熟料冷却。尤其对于扩径后，原来风量仅为160m3／min、压力35000Pa的罗茨风机已远远不够，虽然改造时并联了一台附属铁厂闲置的风量为80m3／min、压力30000Pa的罗茨风机，但是，由于其并联方式不当和风机压力的差异，致使立窑的通风仍明显不足。经过反复研究实践，对供风系统进行了再次改造。即将原来风量160m3／min、压力35000Pa的罗茨风机作为底部通风机，其主要作用为熟料冷却和平衡全窑用风；将风量80m3／min、压力30000Pa的罗茨风机改造为腰部通风机，其主要作用为熟料烧成和调整偏火用风。经实践检验，这种配置两风机功能明确，各司其职，易于操作，对于高挥发分烟煤有上火快、降低化学不完全燃烧和热耗低等特点，窑工反映良好。
4 严格控制生料中的含煤
煤在立窑煅烧水泥熟料中的作用与影响主要有三：①供应热量；②煤灰掺入熟料，成为其组成部分；③制造窑内气氛。由此可见煤在立窑煅烧水泥熟料中的作用与影响，以及控制生料中的含煤量的重要性。
近年来中国建筑材料科学研究院等单位研制成功了黑生料发热量测定仪，将一定量(1g左右)的样品置于氧弹中充氧点火燃烧，通过氧弹外水浴筒中的介质温升来测定样品的燃烧热。氧弹法能直接测出黑生料的真实热含量，反映了黑生料在立窑内热工过程的热行为，且测量周期短(15min)、测量精度高(误差≤3％)，完全适用于生产过程的检测分析和质量控制。
黑生料发热量测定仪除黑生料外，还可直接测出煤和煤矸石等可燃物质的真实发热量。
经过实践检验，黑生料发热量作为～项控制检验项目对立窑水泥厂的提高熟料产质量、减低煤耗、稳定操作好处很多。
5 采用小料球煅烧
小料球成球技术得到了众多立窑水泥厂的赞许和推广应用，并获得了显著的增产节能效果，从根本上提高了熟料的烧成质量和立窑的生产能力，改善了煅烧条件，辅以矿化剂或金属尾矿配料，烧成热耗明显下降。粒度均齐的小料球，由于均齐，因此球间的空隙率增加，再加上单个料球重量轻，在窑内煅烧时呈微沸腾状态，料层阻力小，反应速度快，鼓风机电流降低。应用小料球成球技术后，一般起码可降低热耗418～627kJ／kg(100～150kcal／kg)，节能效果显著。
一定成分的生料粉，成球水分随粒径增加而增加。因此，粒径减小，蒸发水分而损失的热量可减少。若是平均比常规水分低2％～3％，热损失可减小lOOkJ／kg。另外，不同粒径的料球，其收缩率随粒径的减少而增大。料球收缩率越大，有助于熟料的冷却，也提高了熟料质量，减小热损失。www.zzrsbwz.com