蒸汽锅炉的型式很多，所用耐火砖也是不相同的，发电锅炉和普通锅炉是其中的两种。发电锅炉的使用温度一般在1000℃以下，燃烧室的温度一般约1550℃左右。发电锅炉用的耐火砖主要以粘土耐火砖砖和轻质耐火砖为主。普通锅炉燃烧室的工作温度为1400～1600℃，其内衬所用耐火砖为高品质粘土耐火砖，其余部位炉衬和烟道工作层则用三级粘土耐火砖，非工作层用红砖砌筑。用耐火砖砌筑锅炉时，一定要要采用整体性、严密性好的耐火砖做炉衬，防止金属炉壳和金属构件被烧穿。

耐火砖种类繁多是砌筑热工设备的需品，其中蒸汽锅炉用耐火砖以高铝砖更为常见，高铝砖系硅酸铝质耐火材料，其三氧化二铝含量在48%以上，广泛运用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。蒸汽锅炉用耐火砖应具备耐火温度高，抗热震性能好，耐侵蚀等特点，高铝砖恰好可以满足。

高铝砖是依据铝含量进行区分的，依据国家规定分别由LZ-75，LZ-65，LZ-55三个商标构成。一二三级高铝砖的功能差异依据密度来说75高铝砖密度为2.65g/cm3，二级高铝砖密度为2.5g/cm3，三级高铝砖密度为2.3g/cm3。气孔率21～23，耐压强度35～75MPa。抗热震功能较好。

随着高铝砖中Al2O3含量的添加，莫来石和刚玉成分的数量也添加，玻璃相相应减少，高铝耐火砖的耐火性及耐火砖的密度也随之进步。当高铝砖中Al2O3含量小于 71.8%时，高铝耐火砖中仅有高温安稳晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，高温安稳晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量添加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地进步高铝耐火砖的高温功能。

高铝砖的烧成温度首要取决于矾土熟料的烧结特性。用特种、矾土熟料时，因为质料的安排结构均匀细密，杂质Fe2O3、TiO2含量偏低，使坯体不简单烧结，烧成温度范围较窄，简单导致欠烧等景象，通常75高铝砖、二级高铝砖烧结温度是1500℃~1600℃。三级高铝砖的烧成温度通常略高于多熟料粘土砖的烧结温度约30~50℃，用隧道窑时为1450~1500℃。

除了蒸汽锅炉用耐火砖可以选择高铝砖以外，我国电炉顶也普遍选用高铝砖砌筑，Al2O3含量介于75%～85%之间。与硅砖对比，高铝砖的特点是耐火度高，抗热震性好，抗渣性好，耐压强度高。高铝质不定形料因抗热震性及构造的全体性好。不需要制成异型耐火砖，通常以捣打料运用于小炉盖的基地部位和电孔周围。因为我国矾土矿资源丰富,高铝砖已经变成电炉顶用的首要耐火砖，其运用寿命约为硅砖炉顶的2~3倍。

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