粘土实心砖在中国的使用历史悠久，虽然现在粘土砖在实际应用中存在很多的不足之处。但是由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，粘土实心砖在建筑工程领域还占据着主导地位。我们针对粘土砖也在不断研发创新，相信在未来的耐火材料市场中依旧拥有一席之地。

　　现在，就让我们简单认识粘土实心砖。粘土实心砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。

　　粘土实心砖是以粘土以及根据需要加入的掺合料等为原料，经加水搅拌、成型、高温焙烧而制成的实心砖块。我们从国家制定的粘土实心砖标准可以知道，粘土实心砖的密度是1.7克每立方厘米，也就是1700千克每立方米。

　　烧制粘土实心砖是一门技术，粘土实心砖的制成离不开它的烧制温度。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。下面是几种砖体烧制情况：

　　1、如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。

　　2、如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。

　　3、当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。

　　4、若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。

　　5、此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%。

　　根据国家标准GB 5101-2003的规定，粘土砖的技术要求包括形状、尺寸、外观质量、强度等级和耐久性等方面。根据尺寸偏差和外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）3个等级。

　　其中粘土实心砖的强度等级根据10块砖的抗压强度平均值、标准值或小值划分，共分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级。

　　粘土实心砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，而且价格低廉。

　　粘土实心砖可用于建筑维护结构，砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。可与轻骨料混凝土、加气混凝土、岩棉等隔热材料配套使用，砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体，代替钢筋混凝土柱、过粱等。

　　虽然当前我国耐火砖生产工艺不断进步，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中。同时，我们针对粘土实心砖的研发创新，将会给予这种耐火砖新的生命力。