炉墙浇注料的脱落是导致锅炉事故发生的重要因素之一，为了避免发生这类事故，我们需要找到炉墙浇注料脱落的原因，并寻求具体的解决办法。

　　一、炉墙浇注料脱落的原因大体上有两个方面，其一是筑炉施工工艺不合理。

　　1、浇注料在搅拌时”灰水比”控制不当。

　　在施工过程中，浇注料配制时灰水比例要严格控制。如果加水量过多，浇注料成型后材料内部气孔率高，材料强度大大降低，特别是低温环境时，自然凝固时间加长。加水量太少，材料流动性不好，振动不密实，容易留下气孔、洞穴等，浇注料强度也将大大降低。

　　2、搅拌时间和浇注料振捣时间控制不当。

　　浇注料在浇注时应采用振捣机分层进行振捣。搅拌时间太短，材料混合不均匀；振动时间过长，材料易产生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后30min内用完，宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在≥5°以上环境温度进行，温度太低材料不易自然凝固，或出现“假凝”现象。浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完。

　　3、脱模时间控制不好。

　　浇注料还没有硬化不能进行脱模，应在浇注料强度能保证其棱角不因脱模受损时，方可拆除。承重模板：应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模，浇注前所有模具浇注面均应涂一层机油。

　　4、浇注料养护时间控制不当。

　　锅炉砌筑完工后，要有足够的自然干燥期，以便使耐火层中大部分水分析出，避免烘炉时大量水分不能及时排出导致耐火层开裂和脱落。

　　5、烘炉升温速度和温度梯度控制不当。其主要原因是施工人员在主观上对烘炉的重要性认知不到位。

　　二、炉墙浇注料脱落的第二个原因，是耐火防磨结构设计不够完善，或耐磨耐火浇注料质量存在问题。

　　1、耐火耐磨材料膨胀缝设计不合理。由于环向、纵向膨胀缝设计数量不够或其它原因，导致锅炉耐磨耐火材料受热后体积膨胀，互相挤压，产生裂纹。

　　2、抓钉形状和钉腿强度需要改进。

　　3、耐火耐磨材料质量不过关或保管不善。

　　我们在实际施工中，针对上面提到的诸多脱落情况，可以适当采取以下预防办法：

　　1、在耐火浇注料选择方面，要根据锅炉不同和锅炉的不同部位采用不同性能的浇注料。施工中要加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程跟踪监督。

　　2、在浇注料中适量加入钢纤维，改善耐火防磨层的整体性能。另外适量加棉质纤维，棉质纤维在烘炉过程中会烧失，留下许多非贯通的孔隙。这些孔隙能使烘炉过程中产生的水蒸汽顺利排出，防止耐火防磨层因水气不出去而产生裂纹和脱落。

　　3、在锅炉顶棚容易坍塌的的部位，使用钢筋焊接来做加固处理，以增加抓钉的拉伸强度。

　　这样，我们在面对炉墙浇注料的脱落问题，就能够得到有效地解决，既能延长窑炉的使用寿命，也可以避免很多相关的事故发生。