熔铸刚玉砖的原料主要是氧化铝和石英砂。

　　熔铸刚玉砖的配合料由工业氧化铝97%和石英砂3%在轮碾机上经过40min混合。

　　根据产品要求添加不同的物料，如制造α-Al2O3砖，则添加少量的助溶剂，如引入氧化硼，既可以加速熔化过程又能提高熔体黏度。因为工业氧化铝熔体的黏度很低，结晶能力很强，而熔体来不及排除有害的气体杂质，使铸件中形成大量的微孔，所以提高熔体的黏度是要的。

　　组成比较简单的氧化铝熔铸砖，可以直接用粉状配料进行熔化。但还有如下一些缺点:

　　a.加料和熔化过程中会产生粉尘飞扬，既造成损失，又影响环境;

　　b.配料中的组分密度不同易分层，使铸件中的组成和结构不均匀;

　　c.粉料密度小，输送和储存工具的效率低;

　　d.粉料的导电性低，增加熔化的能耗。

　　用粒状料熔化具有以下优点：

　　a.输送和加料时不产生飞扬损失;

　　b.能使电炉容料较满，并能稳定熔化过程，熔体组成准确，提高生产能力;

　　c.颗粒料为投料机械化创造了条件。

　　熔铸刚玉砖用原料制备过程中，原料粒化是将混合料在球磨机中研磨到所需细度，然后送到盘式粒化器上成粒:在成粒过程中，细粉颗粒逐渐滚动变粗并坚固起来，颗粒呈均匀的圆球状，直径约为12mm，再经800〜900℃煅烧，使其具有机械化输送所需的强度。另外，还可以采用压块、煅烧破碎的办法制得颗粒料。

　　用铝土矿或其烧结矿同样能电熔刚玉，通常能制得含Al2O3 93%〜96.5%的磨料用刚玉，用高岭石能电熔含Al2O3 93%〜96%的电熔刚玉。