山东某玻璃厂一座96m2燃油横火焰池窑，在第二个窑期时，烤窑后大碹表面用50mm硅质密封料进行密封，以期将整个大碹烧结成一个整体。硅质密封料上用轻质硅砖保温。生产一年后，当仪表工刚更换完热电偶时，发生了以更换热电偶为中心的约多的大碹顶突然塌落，被迫停窑进行冷修。

　　(1)事故原因

　　①硅质密封料是烤窑完后。进行施工的，而保温层又是在硅质密封料烧结后施工，由于保温后硅砖与硅质密封料温度场发生变化，膨胀平衡破坏，硅砖与硅质密封料之间产生缝隙，这种缝隙从表面很难发现。

　　②测温孔周围未留出空隙，也用硅质密封料进行密封并进行了保温。

　　③重油质量差、雾化效果不好，火焰长且发飘，易冲击碹顶，使测温孔砖孔洞受侵蚀变大。由于硅质密封料覆盖在测温砖上，且密封料与硅砖之间存有空隙，因此火焰沿着空隙钻人硅砖顶部，使硅砖两面受火焰冲蚀，造成下塌。直到塌落前夕，热电偶测的只是碹顶和密封料硬壳间的火焰温度。当操作工人发现热电偶温度明显不正常而进行更换时，这时测温孔砖周围的大碹已处于塌落前夕。

　　(2)处理措施

　　①对于全保温玻璃池窑，不宜用硅质密封料进行密封，以避免在硅砖碹顶表面和密封料之间出现缝隙。

　　②硅砖大碹表面可铺撒5~10mm的超细硅粉，上面用轻质硅砖直接保温。

　　③大碹全保温应在碹头部位预留300mm，热电偶处留设500×500mm不保温，便于日常的检查和发现问题，如发现事故苗头应该请专业热态公司到厂检查指导和提出热修方案。