前列种浇注成型，这种方法用于成型坩埚、管子及其他中空耐火材料制品。该种方式要求泥浆中小于2μm的细粉含量大于85%，含水量在26〜29%之间。加入10%阿拉伯树胶水溶液(浓度10%)和少量的苯，在刚玉质球磨筒内混练8〜12h。泥浆密度为2.05〜2.2g/cm3。用泥浆的pH值来控制浇注性能，pH值在2.5〜4.5(酸稀释)和pH值在12.0〜13.5(碱稀释)的范围内，泥浆的粘度急剧下降，流动性好，浇注坯体致密光洁。目前工业生产中多采用中性料浆(PH6〜7)浇注，它对石膏模的腐蚀性小，料浆的流动性和稳定性好，坯体强度较高，便于修整加工。

　　氧化铝耐火材料制品的常用成型方式

　　浇注在石膏模内进行。对于新石膏模要用1#，2#木砂皮把工作面上一薄层脱模剂(肥皂水)均匀地擦去，再涂上一层滑石粉或石墨粉等铸件脱模剂，对石膏模注浆口及不需吸浆部位，应涂一些凡士林等油脂。脱模后的坯体要有一定的强度，坯体水分应小于7〜8%。有时为提高坯体强度，可在打浆时加入尿素、甲醛树脂等干硬性物质。

　　第二种为挤压法，这种方法用于成型形状复杂、尺寸小的耐火材料制品。该种方法要求在氧化铝坯料中加入有机增塑剂。例如：以7500g氧化铝细粉(小于2μm，大于85%)为基量，糊精1.5%，羧甲基纤维素3%，糖浆4%，溶剂(水)16%。先将水加至温热，将糊精慢慢倒入温水中，再加入糖浆和羧甲基纤维素，充分调均匀待用。在搅拌机中把氧化铝细粉和3%的油酸一起混和5〜10min，加入配好的增塑剂，混练3h以上。混好的坯料捏成团块，用湿布覆盖，困料不少于48h。困好的料重新在搅拌机中混练一次，捏成致密团块，放入挤压机中成型。

　　第三种为模压法，这种方法用于成型大型耐火材料制品。这种方法要求粗、细颗粒搭配。如烧结刚玉砖，假颗粒料50〜60%，细粉料40〜50%，羧甲基纤维素(浓度2%)水溶液7〜8%。假颗料是将氧化铝球磨细粉净化脱水后的泥饼在1170〜1250℃下保温5h轻烧，然后破碎为小于3mm的颗粒料。将上述配料在油压机上成型。

　　第四种为热压注法。该法要求氧化铝细粉全部小于0.147mm，其中小于2μm占85%以上，水分小于0.2%，成型前先制成蜡浆，配比为:氧化铝细粉料100%，外加油酸0.3〜0.7%、石蜡16〜18%。先将石蜡放入和蜡机内熔化，再加入油酸和氧化铝预先混合的粉料，边加料边搅拌。和蜡机转速先慢，70〜90r/min，后快，130〜180r/min，后半小时再慢速。搅拌顺、逆时针交替进行。和蜡过程中，蜡浆温度不高于100℃。蜡浆倒入热压注机盛浆桶时，上部留50mm左右空间。工作压力根据注件大小在0.4〜0.8MPa，工作温度在60℃左右。热压注成型的素坯要经过脱蜡才能进行烧成。脱蜡过程是：把素坯理入匣钵中氧化铝细粉里，素坯之间间距5〜10mm。升温至420〜580℃这一温度区域时，升温速度要十分缓慢，因为大量的蜡在此区域内碳化燃烧，升温快会造成素坯开裂、变形。终温度在1150℃左右。