隔热耐火砖种类 

常用隔热耐火砖有哪些？隔热耐火砖因使用温度和保温隔热的特性在冶金、电力、化工、陶瓷、有色金属等行业窑炉中应用广泛。采购商在采用隔热耐火砖时对材质可能有所疑惑，下面小编为您介绍下常用的隔热耐火砖。

隔热耐火砖，亦即轻质保温砖，主要包括高铝质隔热耐火砖、粘土质隔热耐火砖、高温莫来石隔热耐火砖三种，根据使用温度和材质不同，用途也略有差异。高铝质隔热耐火砖按比重分为0.5、0.6、0.7、0.8、1.0、1.2等六种，Al2O3含量在48%以上，使用温度达到1400~1500℃。

粘土质隔热耐火砖按照比重分为0.4、0.6、0.8、1.0、1.1、1.2、1.3等七种，使用温度在1200℃左右。高温莫来隔热耐火砖按比重分为0.8、1.0、1.2三种，使用温度在1400~1600℃左右。您可以根据您的需求和使用温度来选择合适的材质。

隔热耐火砖的使用温度 

轻质隔热耐火砖属于隔热材料，它能减少窑体散热，节约窑炉能耗，还可减轻窑体质量，降低窑炉综合造价。轻质隔热耐火材料的主要使用性能有体积密度、气孔率、热导率、使用温度及机械强度。完全满足各项性能要求的隔热材料是不多的。

轻质隔热耐火砖的种类很多，可按不同方法分类。

①按使用温度分为低温型小于900℃)，如硅藻土砖、珍珠岩砖；中温型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸钙、轻质粘土砖、硅酸铝纤维；高温型(>1200℃以上)，如轻质高铝砖、氧化铝空心球。

②按体积密度分为次轻质(1.o0～1.39／cm3)；轻质(0.4.～1.Og／cm3)和超轻质(0.49／cm3以下)。

③按生产方法分为加入可燃物质法、泡沫法和化学法。

④按形态分为纤维状、多孔状和颗粒状。

⑤按质地分为天然的和人造的。 

隔热耐火砖使用温度范围及主要特点如下。

硅藻土砖 <900 以天然多孔原料制造，热导率小，隔热性能好 

轻质粘土砖 900～1100 多用可燃物质法制造.应用较广泛 

轻质高铝砖 1100～1250 可直接接触火焰，应用广泛 

堇青石砖 1300 热膨胀小，耐剥落性能好 

轻质刚玉砖 ≥1600 氧化铝含量高，主成分为a—Al2O3，可在还原气氛下应用 

轻质硅砖 1220～1550 荷重软化点高，热稳定性好 

钙长石砖 1200～1300 主成分为CaO·Al2O3·2SiO2，体积密度小，耐崩裂性能好 

泡沫氧化铝砖 1350～i500 泡沫法，用于窑炉高温隔热            

隔热耐火砖组织结构

在其组织结构上，与普通致密耐火砖相比，隔热耐火砖的显著特点是气孔率高和气孔孔径较大。在大多数完全烧结的耐火砖中，气孔率一般都小于20%。气孔孔径较小，如粘土砖的孔 径一般为2~60μm；硅砖为19~21μm；镁砖为26~28μm。而各种轻质隔热耐火砖的气孔率一般都在45%以上，且气孔的孔径粗大，如用添加可燃物加入物法制造的轻质砖的孔径为0.1~1mm，用泡沫法生产的轻质氧化铝砖的孔径为0.1~0.5mm，氧化铝空心球轻质耐火砖的孔径为0.5~5mm。在显微镜下观察时，不管材料中固相的化学一矿物组成如何，隔热耐火砖的组织结构可明显地分为如下三种结构类型：

1）气相连续结构型或开放气孔结构型。这种类型的轻质隔热耐火砖的显傲结构特点是固相（固态物质)被气相（气孔）分割，成为断断续续的非连续相。相反，由于结构中开口气孔占优势，气孔相互连通，成为气相（气孔）连续的结构。以轻质耐火粉粒填充的隔热耐火层，采用可燃物加入物法生产的大多数轻质隔热耐火砖属于这种结构类型。

2）固相连续结构型或封闭气孔结构型。这种类型的轻质隔热耐火砖的显倣结构特点是大部分气孔以封闭气孔的形式存在。气相（气孔）被连续的固相（固态物质）包围，形成固相连续而气相 （气孔）被分割孤立存在的结构特征。换句话说，在这种结构中，连续相为固相，气相（气孔）为非连续相。用泡沫法生产的轻质耐火砖，各种氧化物空心球隔热制品都属于这种结构类型。

3）固相和气相都为连续相的混合结构型。这种结构类型的轻质隔热耐火砖的显微结构特点是固相和气相都以连续相的形式存在。各种矿棉，耐火纤维隔热材料和耐火砖以及纤维复合材料均属于这种结构类型。在这种结构中，固态物质以纤维状形式存在构成连续同相骨架，而气相〔气孔）则连续存在于纤维材料的骨架间隙之中。

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