工业锅炉是耐火砖砌筑的封闭燃烧室，以供燃料燃烧，并将锅炉中燃烧的火焰及各受热面与外界隔绝起来。因此，要求耐火砖具有耐热性、隔热性和密封性。其用耐火砖大多以异型粘土耐火砖为主。下面荣盛耐材介绍下工业锅炉的砌体结构。

1、炉墙结构

容量在35t/h以下的工业锅炉的炉墙以重型结构为主，炉墙直接砌筑在锅炉的基础上。

炉墙由内外两层组成，耐火的内衬墙用T-3标准耐火砖砌成，隔热的外墙用机制红砖砌成。为改善隔热性能，在耐火砖与红砖之间留有20mm左右的隔热层，填充隔热材料，或在中间砌16mm硅藻土隔热耐火砖。红砖外墙四壁转角要求相互咬砌，使四壁形成整体，外面用轻型钢架将外壁箍住，有的外墙外面不加钢架，形似普通砖墙。

炉墙厚度为360~730mm，内层为116~232mm耐火砖，外层为240~480mm红砖。在锅炉尾部烟道的低温区，当烟气温度低于500℃时，炉墒全部使用红砖砌筑。

2、炉顶结构

工业锅炉的炉顶结构常用拱形炉顶和吊挂炉顶。拱形炉顶由型钢的拱脚梁、拱脚耐火砖、楔形耐火砖和保温层组成。吊挂炉顶由型钢吊挂横梁、吊挂装置、吊挂砖和保温层组成。

更近，荣盛耐材技术人经过多次实验，总结了耐火砖的成型多种方法，根据原料或工艺的不同制造成型的方法也多样化，有几中比较常见的机压成型法、振动成型法、挤压成型法、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。

如何选成型的方法？这就要根据泥料性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求。除绝大部分耐火砖采用机压成型外，振动成型一般用于成型大的异型耐火砖坯体，挤压成型一般用于管状坯体的成型，注浆成型一般用于中空壁薄的坯体成型。

当然，成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制，而且还要配合锡精矿熔炼反射炉主要构造还决定，因而某些制品就不能采用更佳的成型方法。无论采用何种成型的方法，在耐火砖成型后的坯体应满足下列要求：

1、耐火砖规格及尺寸和精度符合设计要求；

二、结构均匀、致密，表面及内部无裂纹；

第三、耐火砖坯体具有足够的机械强度；

第四、符合预期的物理性能要求。

满足了以上几个要求，找到适合的成型的方法，就能制造出比较的耐火砖，同时也能为企业节省相当一部分成本。