活性石灰回转窑耐火材料生产厂家建议砌筑使用的耐火材料从窑头起依次为：
低水泥浇注料、镁铝尖晶石砖、挡砖圈高铝砖、镁铝尖晶石砖、一级高铝砖、粘土砖加轻质高铝砖、低水泥浇注料。本次出现问题的是预热带的粘土砖加轻质高铝砖，因轻质高铝砖粉化，导致高品质粘土砖掉落。

预热带掉砖的具体现象如下：隔热层的轻质高铝砖出现断裂、粉化，造成工作层高品质粘土砖下部出现空隙，继而塌陷、掉砖。在施工设计阶段，为减轻窑的负荷，同时为了减少窑的散热损失，回转窑预热带隔热层采用了隔热性能优良的轻质高铝砖，工作层采用高品质粘土砖。经多次分析问题产生的原因，基本认定为：
（1）目前国内生产的轻质高铝砖因生产工艺和配方改变，导致其耐磨性下降，在使用过程中因受力导致粉化。以后涉及相关工程，建议避免使用轻质高铝砖，以免类似事故重复发生。
（2）筒体变形产生应力导致轻质高铝砖粉化。
窑筒体和轮带由于制造方面的缺陷导致回转窑运行过程中出现变形，产生应力，使轻质高铝砖出现断裂、粉化，造成掉砖。
（3）开工初期由于设备问题和生产需要导致操作制度不稳定，窑体升温和降温频繁，使耐火砖频繁经受升温和降温的波动考验，影响了耐火砖的使用寿命。
出现掉砖现象后，由于生产需要尽快处理。现场的解决办法是采用粘土砖代替轻质高铝砖，或者将粘土砖加长，取消轻质高铝砖隔热层，使用至今已有6个月，情况良好。然而由于隔热性能的降低，窑壳温度随之升高，窑尾托轮处窑壳温度高达260℃以上，对相关设备形成了考验。
建议以后设计时考虑采用隔热措施，如采用在砖的底部增加硅酸钙陶瓷板隔热层，降低窑壳温度。
另外，在烧成带挡砖圈处，设计采用的是高铝砖，挡砖圈正好处在烧嘴火焰集中区域。生产过程中发现高铝砖严重收缩，导致周边镁铝尖晶石砖松动，产生掉砖风险。后来将Y5和Y2更换为镁铝尖晶石砖，使用情况良好。但同样带来了窑壳温度升高的问题，该处窑壳温度高达400℃，对窑筒体的强度产生很大影响。以后类似工程可考虑将挡砖圈位置避开火焰集中区域，或者在砖的底部增加硅酸钙陶瓷板隔热层，也可以把砖型设计成板凳砖型，以有效降低窑壳温度。
浇注料的问题分为两类：一是浇注料在施工过程中凝结速度的问题；二是在生产过程中出现的浇注料质量问题。
在施工转运溜槽和窑尾浇注料时，发现浇注料在施工几天后仍然没有强度，导致该部位浇注料返工。
问题剖析：由于各方面原因，影响工程拖期长达数月，然而浇注料供货厂家按照正常的合同工期供应浇注料，加上现场空气湿度大，直接导致浇注料因水泥失效而不能凝固，失去了强度。
经与厂家联系，重新供应了水泥，但又出现了浇注料凝结速度过快的现象，原因是搅拌机距离施工点较远，浇注料混配完毕，没等送到施工点便已开始凝固，影响施工质量。
解决办法：将1台小型搅拌机送至窑内，浇注料直接在施工点旁边混配，混配后立即施工，省去了倒运时间，收到了明显效果。
郑州荣盛耐火材料作为专业的耐材生产厂家能够生产四十多种不同类型的耐火保温产品，产品类型基本上是从种类和配方比例进行区分，产品种类繁多，基本上能够满足现阶段锅炉，炼钢槽所需要的耐高温要求，产品质量值得您的信赖。