高炉用炭材料些类型，它们是如何制备的?

　　(1)普通高炉炭块。这种高炉炭块以高品质无烟煤(煅烧温度 1250℃左右)为主要原料，并加入一定量的冶金焦和石墨碎，成型生坯焙烧温度达到1200℃，焙烧品按用户提供的图纸使用铣床和刨床进行机加工，加工后的炭块经过预安装及严格检验后发往用户。

　　(2)半石墨质高炉炭块。这种高炉炭块采用电锻烧无烟煤为主要原料，再加入适量的石墨碎，因此炭块构成主要是石墨质材料，其导热性能和抗腐蚀性能大大提高。

　　(3)石墨块。石墨块是以石油焦为原料，挤压成型并焙烧后经过石墨化高温处理。砌在炉底的石墨块热导率比以无烟煤为原料的普通炭块高得多。

　　(4)石墨一碳化硅砖。这种炭砖用于炉底的底层。其生产方法是在石墨质炭块配方中加入一定数量的碳化硅，目的是提高炭块的热导率，同时提高炭块的强度和耐磨性。

　　(5) 微孔炭块。为了尽量减少铁水及熔渣对炭块的侵蚀和渗透，延长高炉的寿命，高炉炉底和炉缸采用微孔炭块。生产微孔炭块的主要原料为电煅无烟煤和石墨碎(或天然石墨)，并加入金属硅、碳化硅或三氧化二铝。

　　(6) 热模压小炭砖。这种炭砖主要用于炉缸和炉腹。它是美国UCAR的专利产品。生产热模压小炭砖的骨料是电锻无烟煤，并加入石墨碎、二氧化硅、碳化硅和添加剂等。加入二氧化硅的目的是提高炭砖的抗碱性能。热模压小炭砖生产工艺特点是模压成型的同时通电焙烧，只需8min左右即可将炭坯加热到1000℃，取消了传统的焙烧工序，短时间的加压焙烧增加了炭砖的密度，提高了炭砖的导热性能。

　　(7) 自焙炭块。这种炭块在成型后不经焙烧即发给用户，价格比较低，用于砌筑中小型高炉或矿热电炉。将其砌人炉内后利用烘炉和运行初期的热量焙烧成整体炉衬。