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耐火纤维喷涂技术在炼油厂加热炉上的应用

发布时间:2018/3/30 17:26:08 点击率:

  耐火纤维喷涂技术是近年来开发的最新纤维炉衬施工技术, 是第三代纤维炉衬。纤维喷涂技术施工速度快,炉衬整体成型无明显缝隙,可在各种异型面施工,施工后不需烘炉即可投产使用。可在新建炉体钢板上直接喷涂形成纤维炉衬;亦可在原有炉衬(混凝土炉衬、砖结构炉衬、耐火纤维炉衬)内表面喷涂耐火纤维,修补旧炉衬。

  在炼油厂加热炉上的应用

  耐火纤维喷涂技术已在兰州炼化总厂炼油厂的3台加热炉上应用。

  (1) 第一套溶剂脱蜡装置蜡下油加热炉,1997年4月施工, 辐射室外形尺寸:直径4.44m,高10.44m;

  (2)第二套常减压装置常压炉,1998年4月施工,辐射室外形尺寸:直径10.15m,高16.8m;

  (3)重整一抽提联合装置600kt/a连续重整四合一加热炉, 1998年5月施工,辐射室外形尺寸:长28.4m,宽12m,高 20.95 m。

  1)第一套溶剂脱蜡装置蜡下油加热炉,为新建加热炉。设计总热负荷4. 27MW,该炉的辐射室炉壁和炉顶均采用耐火纤维喷涂,采用普通硅酸铝耐火纤维。辐射室炉壁厚度为180mm,炉顶厚度为200mm。保温钉采用V形保温钉,炉壁保温钉高度150mm,炉顶保温钉高度170mm,其材质为1Cr18Ni9Ti,直径为6mm,均采用正方形排列,间距250mm。

  2)第二套常减压装置常压炉为旧炉子。原炉衬是耐火砖和轻质隔热衬里,炉子在运行过程中耐火砖发生开裂及脱落影响加热炉正常运行。经过论证,决定将辐射室原炉衬全部拆除,辐射室炉壁和炉顶及炉顶到对流室的过液段炉衬均采用耐火纤维喷涂,该炉设计总热负荷27MW,为了合理地应用耐火纤维,在保证使用质量的前提下,降低材料费用,常压炉的炉衬采用复合衬里形式,即基层采用普通硅酸铝耐火纤维,表层采用高铝纤维辐射室炉壁及炉顶衬里厚度为180mm (基层厚度为140mm,表层厚度为40mm)。保温钉结构:辐射室为V形保温钉,炉顶为螺柱形保温钉,保温钉高度均为160mm,材质为1Cr18Ni9Ti,直径为6mm,均采用正方形排列,间距250mm。


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