回转窑内耐火材料窑衬设计与保温节能

回转窑被广泛的应用在原材料的干燥、烧结和煅烧等工艺过程中及在矿物加工行业中的应用。特别是通过双层衬砌保温设计的理念，探讨如何提高窑炉的能源使用效能，延长耐火材料内衬的服役寿命，以及相应的辅助机械设备。通过回转窑内衬的优化施工和高效保温耐火材料的应用，可以节约大量的能源成本。

直到上世纪五十年代，单层炉衬设计一直都是回转窑内衬施工设计的推荐。通常在窑内的烧成带使用镁质耐火材料或镁铬砖，而在窑炉的其它部分应用浇注料和粘土砖。这种方法在上世纪50到60年代做出了改变。选择硅藻泥质保温砖安装在回转窑炉中，这是一种能在900℃温度下服役，并且常温耐压强度能达到5.5MPa的保温砖，正是这种性能的提升使双层衬砌的实际能被使用在直径为2米的回转窑上。目前，更为高品质的保温材料在上世纪八十年代早期被开发出来，这种材料具有能在1000℃下服役且常温耐压强度能达到18MPa。这种材料研发的成功使双层砌衬的设计能被使用在直径为4米的回转窑上。

回转窑内衬结构及对耐火材料的要求 

煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400t、600t、800t、1000t、1200t等几种窑型，煅烧带的温度在1350℃左右。回转窑从窑头端起依次分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带、进料端，窑内各段温度从1000℃至1350℃不等，对耐火材料的要求也不相同。窑内耐火材料不仅承受高温冲击，而且需承受物料的侵蚀磨损、窑体转动产生的应力等，因此不但对耐材的理化指标有严格的要求，还要求施工砌筑时需严格把关。

目前国内煅烧活性石灰的回转窑耐火材料的配置方案如下：

卸料端：低水泥高铝浇注料加3％钢纤维；

冷却带和烧成带：干砌的镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖；

预热带高温段：高铝砖；

预热带低温段：黏土砖加轻质黏土砖；

进料端：低水泥高铝浇注料加3％钢纤维。

除此之外，耐火砖的外形尺寸等也有相应的要求：

尺寸公差：应用在不同部位的尺寸公差要求不一样，一般控制在±2mm之内；

边角损坏：一般允许边损长40mm和深5mm之内，角损在冷热面只允许有一处，三条棱的长度和不超过50mm；

裂缝：不允许有平行于使用面的裂缝存在，砖面上的细微裂缝允许存在。

回转窑窑衬隔热保温砖

回转窑的绝热层结构为先靠炉壳铺一层耐火纤维毡，然后用硅藻土砖、粘土质隔热保温砖或漂珠砖等隔热砖砌筑，也可用体积密度为0.8g/cm3轻质耐火浇注料整体浇灌。

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