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回转窑耐火砖的选用、侵蚀因素及更换标准介绍

发布时间:2020/10/19 15:15:44 点击率:



回转窑窑内耐火砖更换标准
(1) 8000-10000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于120mm,窑皮稳定区域耐火砖厚度低于100mm,窗尾国产抗剥落砖厚度低于80mm,可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑)。
(2) 2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于110mm,窑皮稳定区域耐火砖厚度低于100mm,窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm,可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑)。
(3) 窑内单环砖中,厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的,可考虑挖补;大于1/4 环时,应对整环砖进行更换。

回转窑内耐火砖都受到哪些侵害?
窑既是煅烧器又是燃烧器,拆换耐火砖是常有的事,其原因是因为耐火衬体受到各种侵害而被饨薄或蚀没。为延长耐火砖使用寿命,研究火砖受损原因是非常重要的。耐火砖在窑内常受到的损害作用有以下几点:
(1)化学侵蚀作用
正常煅烧时,熟料形成温度在450℃以上,约有25%液相出现,液相是高碱性的,粘附在暴露的耐火砖上与耐火砖起化学反应,对耐火砖起侵蚀破坯作用。
(2)受高温侵蚀
当锻烧温度过高时,就会造成砖体软化,强度降低,体积不稳定,甚至渐渐被烧熔、被蚀没。
(3)急冷、急热的侵蚀
由于各沖原因,开窑、停窑、快窑、慢窑、料大、料小、温度低、温度高等情况都是难以避免的,因而窑内冷热变化也就经常存在。耐火转受到的温度变化尤为频繁,因为在煅烧中,耐火砖被物料掩盖时,温度下降,暴露在外时,就要受高温火焰和炽热气流加热升温,因而图1中两点温差可超过400℃。—般来说,这种温度波动至少每分钟一次,一年约在50万次以上。在这种情形下,如砖质不佳,很容易发生耐火砖爆裂、炸头等现象,使用寿命大大缩短。
(4)机槭作用的侵害
耐火砖经常受到煤粉燃烧时所产生的震力,尤其当煤粉激烈燃烧发生放炮时,震力更为严重。此外,窑体变形,中心线不正,在旋转时受重力作用,使筒体变成椭圆形,引发压、折、剪等应力作用,造成耐火砖被挤裂破碎或掉落现象。
(5)物料磨损的侵害
由于物料在窑内不断地滑动和滚动,物料与耐火砖间发生摩擦作用,再加气流中夹杂的灰尘对耐火砖的冲刷,都会造成耐火砖受到严重侵害不断减薄。
因此,根据耐火砖在窑内受到的侵害情況,水泥窑用砖应具备下列条件:①耐高温,有高的耐火度;②抗热震,稳定性好;③抗渣性好,也叫抗化学侵蚀性能强;④有较高强度,以抗机械作用的侵害;⑤耐磨性能好;⑥外形规则,尺寸准确,便于镶砌;⑦具有易挂窑皮的性能。

回转窑不同部位的耐火砖应如何选用 
根据耐火砖成分的不同,其可以分为五大类,即:硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的,需要个不同耐火砖的相互搭配使用。
a.窑内耐火砖的选用
1窑于35m以后使用高铝砖,在出口冷却带使用高铝砖,其它的地方使用镁铬砖或尖晶石砖。2窑于43m以后使用高铝砖,其它的地方使用镁铬砖或尖晶石砖。3窑于35m以后使用高铝砖,其它的地方使用镁铬砖或尖晶石砖。在窑的出口冷却带使用耐火泥。
在胎环的附近,为避免过多的热量传出,导至窑壳热膨胀而造成窑壳承受较大的机械应力。此处的火砖采用高铝砖与保层砖两层叠加所成。
b.冷却机内部耐火砖的选用
冷却机中耐火砖,前段与后段中熟料的温度不同,前段的温度较高,后段的温度较低一些。所选用的耐火砖也不同。在前段中主要是使用高铝砖与保温砖叠加所成,后段中主要是使用保温砖。在冷却机中,与料层接触磨擦的地方火砖受高温及磨擦比较利害,耐火砖品质要求更严格一些。
c.预热机内耐火材料的选用
主要的耐火材料是保温砖与同等级的铸性火泥。在预热机中,耐火材料要求材质轻、耐火度、耐火性要足够。在回转窑烘窑过程中,气流夹带着粉料对旋风筒内壁有磨耗,特别是在风管的拐弯或者是变向的地方。旋风筒的锤体的底部也有脱酸的高温生料与筒壁接触。在窑气上升管道及三次风管中都有喷煤,供预热机中碳酸盐分解,温度也比较高,此处耐火材料要求更严格一些。    

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