刚玉莫来石砖和高铝砖主要区别是晶相，外观颜色有些区别，主要还是看原料配比，下面请看详细介绍。

刚玉莫来石砖

刚玉-莫来石砖是指由刚玉和莫来石主结晶构成的高铝耐火产品，采用高纯度或比较纯净的原料制成的耐火产品。其中低熔点氧化物杂质的存在会降低其高温性能。以工业氧化铝粉和纯粘土、铝矾或硅为原料合成的纯莫来石原料，特别是碱性金属氧化物的含量应尽量低。以莫来石顺颗粒料为骨料制成的产品具有很好的抗热震性，但是抗侵蚀性稍差，以刚玉砂为骨料的产品具有很好的抗腐蚀性，但是抗热震性稍差。

刚玉莫来石砖坯体用300t摩擦压力机成型，坯体密度为2.7g/cm3.坯体在隧道干燥器内干燥。入口温度为40~50℃，高干燥温度为130℃，干燥时间为48小时，坯体水分不超过1.5%。产品在隧道窑内烧制，烧制温度为1550℃，保温时间为10h。

具有较好的高温强度、耐高温蠕变性、耐热震性和耐侵蚀性。典型的刚玉莫来石砖的理化性能为Al2O3>85%、Fe2O30.45%、显气孔率19%、常温抗压强度55MPa荷载软化温度1700℃以上、加热线变化(1600℃、3h)-0.1%。

高铝砖

三氧化二铝含量为48%至85%，可分为特殊、一级、二级、三级等，Fe2O30.45%，显气孔率为19%，常温抗压强度超过55MPa荷载软化温度超过1700℃，加热线变化(1600℃、3h)-0.1%，耐热震性(1100℃水冷)超过30次。该产品以高铝明矾熟料为主要原料，软粘土和废浆纸液为结合剂，多级粒子配合的泥料由高压成型、干燥、高温烧制而成。

一级高铝砖和二级高铝砖的坯料高度-一般不超过750mm，倒烟窑烧成温度在1440~1460℃之间，保温40~48h，隧道窑烧成温度-一般为1540~1580℃。三等高铝砖坯高1000mm，倒烟窑烧温1380~1420℃，保温24~32h，隧道窑烧温1430~1460℃。

85%、Fe2O30.45%、显气孔率19%、常温抗压强度超过55MPa荷载软化温度超过1700℃、加热线变化(1600℃、3h)-0.1%。

高铝砖的性能

高铝砖与粘土耐火砖相比，具有耐火性和荷载软化温度的优点，随着Al2O3含量的增加，耐渣性能显着提高。具体来说，高铝砖具有以下性能。

1.耐火性。

高铝合金砖的耐火粘土耐火砖和半硅砖的耐火性高，达到1750~1790℃，属于高级耐火材料。耐火性主要受Al2O3含量和种类和数量的影响，耐火性随着含量的增加而提高。

2.荷重软化温度。

高铝砖中Al2O3高，杂质少，容易熔化的玻璃体少，荷载软化温度高于粘土砖，但由于莫来石结晶没有形成网状组织，荷载软化温度还不高。

3.热传导性。

高铝砖比粘土砖具有更好的热传导性能。原因是高铝砖中导热能力低的玻璃较少，导热能力好的莫来石和刚玉晶体数量增加，产品导热能力提高。

4.耐热振动的稳定性。

高铝砖的耐热震性介于粘土耐火砖和硅砖之间。850℃的水冷循环只有3~5次。这主要是因为刚玉的热膨胀性高于石头，没有晶状转换。目前，从改善产品粒子结构，降低细粉材料的含量，提高熟材临界粒度尺寸和粒子等级，提高产品的耐热振动稳定性能。

5.耐渣性。

高铝砖中A1203多，接近中性耐火材料，能抵抗酸渣和碱渣的侵蚀，其中含有SiO2，因此耐碱渣的能力比耐酸渣的能力弱。另外，耐火高铝砖的耐渣性与产品在渣滓中的稳定性有关。一般来说，经过高压成型和高温烧成，气孔率低的产品具有较高的耐渣性。

刚玉莫来石砖和高铝砖的区别？

刚玉莫来石砖理化指标

高铝砖理化指标

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