炉底用轻质保温材料作保温层的优点分析

炉底结构一般采用轻质保温材料作隔热层，整体浇注浇注为工作层。这种结构比传统耐火砖砌筑的炉底结构具有更好的整体性、更长的使用寿命等优点，但也存在一些不足。

一是炉底整体浇注后难以脱模(水封槽模板无法取出)；

二是炉底向外环膨胀移位；

三、烘炉因热空气上升，炉底不好烘烤，稍不小心，就会引起炉底爆裂。

工作层选用快干防爆浇注料，该浇注料脱模时间短，具有快干防爆功能，烘炉时不易爆裂，且具有较高的强度，良好的热震稳定性和抗氧化铁皮侵蚀性，是炉底工作层的理想用料，与独特的施工工艺相结合，可保证炉底工作层不向外环膨胀移位；

内外环边边采用预制件，浇注时不用支模，既解决了炉底施工时脱模不良的问题，又保证了炉底内外环之间环缝的尺寸；

降低炉底工作层厚度，增加炉底保温层厚度，提高炉底保温性。

由于耐火材料工业的技术进步，采用了一些高品质、高效的耐火材料，使炉墙结构得到改善，工作层厚度逐渐减少，保温层厚度逐渐增加，这对改善炉墙保温性能是有利的，但应注意到环形炉墙结构的特殊性，即炉壁的上部厚度比下部厚大一些。

粘土隔热砖

轻型保温隔热耐火砖与普通耐火砖相比，重量轻，内部布满均匀的细小气孔，气孔率高。这样，可以保证炉壁散热较少，燃料成本相应降低，轻质砖块同时意味着蓄热较少，因此加热和冷却都较快，允许加速循环操作。轻型保温隔热耐火砖适用于温度在900℃~1650℃之间。

莫来石保温砖采用高品质高纯耐火材料，根据产品比重要求，加入有机复合填料，经真空挤压成型，高温烧结，制成轻质莫来石制品。由于莫来石轻质保温砖具有轻质、保温的特点，广泛用于各种热工设备的耐热表面、耐火内衬或保温层，为提高设备能量利用率创造了条件，该产品采用莫来石主晶相、高铝耐火材料，一般氧化铝含量在65%-75%之间。莫来石轻质砖的耐火温度可以超过1790℃。载荷软化的起始温度在1600-1700℃。轻70-260MPa常温耐压。耐热性能好。

轻质高铝砖以铝矾土为主要原料，Al2O3含量不低于48%的轻质高铝保温砖。高铝质隔热耐火砖，主要采用铝矾土熟料，以粘土为原料，配以粘结剂及锯木屑，为改善产品性能，加入工业氧化铝、刚玉、硅线石、蓝晶石、硅石等细粉末。可以制造体积密度大于0.4g/cm3的产品。Al2O3含量不同，体积密度不同，使用温度也不同，一般在1250~1350℃之间，有些可达1550℃。

铸钢件包材隔热层隔热材料的选择与应用。

常规包钢保温材料主要有石棉板、高铝纤维保温板、绝热毡等，保温效果差，对环境造成污染。由于纳米材料和技术的飞速发展，人们成功地研制出了一种高温强度高、导热率低、热容量低、热稳定性好的复合反射绝热板。它可以同时隔绝热传导，热对流，热辐射，是一种绝热性能好，安全环保的绝热材料。

复合材料隔热板孔隙结构均匀，气体分子均匀存在微粒孔隙之间，隔热效果明显。由于具有低导热率和高反射率的特性，它能有效地阻止气体分子的热运动，比传统的有机或无机绝热材料的导热系数更低，甚至比静止空气还小。

1一硅油纸；2一压敏胶；3-玻纤布；4一金属箔；5-纤维纱6一金属粉；7一互穿网络聚合物和纤维；8-纳米硅粉。

二是绝热原理。

采用先进的复合反射隔热板配方和生产工艺，使材料同时具有阻止气体分子热运动、减少热传导、阻隔热辐射的作用，隔热性能比传统隔热材料提高3-4倍。

阻止对流气体的热量传递主要靠对流来实现，高温侧的高速分子与低温侧的低速分子发生碰撞，逐层传热。因为纳米孔硅微粉的孔隙非常小，孔隙直径小于气体分子的平均自由程，气体分子可以在微粒孔隙之间均匀地储存，气体不易产生流动，从而有效地阻止气体分子的热运动。

二是降低传热纳米孔硅微粉在传热时的颗粒截面和颗粒间的接触面积，自然地，导热系数也比传统绝热材料低得多。该纳米孔硅微粉具有0.016W/m·k~0.024W/m·k的导热性，是一种导热性极低的超绝热材料。对厚度仅6m·10m的铝箔而言，导热系数为0.038W/m·k~0.042w/m·k，是一种很好的绝热材料。

三是采用纳米SiO和铝箔构成的阻热辐射复合反射绝热板，采用多层铝箔作为反射热辐射，反射率达到87%以上，使复合反射绝热板达到理想的保温效果。

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