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高炉出铁、出渣用耐火浇注料还是用耐火砖,如何维修?

发布时间:2021/12/22 17:23:51 点击率:




大型高炉内衬需要耐火材料高达几千吨,包括耐火砖、耐火泥、耐火浇注料,等等,内衬材料的选择,主要看使用的部位。
炉膛是炉渣排出高温铁水和炉渣的通道,生产过程中受多种因素的影响。
热流中铁水和炉渣的剧烈冲刷与侵蚀;
第二,炉渣化学腐蚀;
3.间歇出铁的剧烈热震。
根据以上特点,高炉铁沟耐火材料应具备以下特点:
其主要特点是:1出铁沟衬耐火材料有很强的抗高温铁水和渣蚀能力;
2.优良的耐高温及耐磨性能;
三是抗高温熔渣化学侵蚀能力强;
耐高温震性好,体积稳定,重烧线变化小;
5抗多种氧化性强;
结构简单,拆卸维护方便,无有害气体,有利于环保。

国内外大型高炉出铁沟耐火材料主要有:主沟采用刚玉碳化硅碳材料;铁水沟采用高铝土熟料碳化硅碳材料;渣沟使用粘土熟料(或土矿熟料)碳化硅碳材料。
高炉出铁和出铁用耐火材料是常用的。
钢铁的出口处就是高炉的咽喉。高炉大型化、强化熔炼工艺导致铁出口量增加,作业环境恶化。用于堵住铁管出口的耐火泥,并用泥枪打进铁管。当前,枪泥主要是Al2O3-SiC-C树脂或沥青混合而成。炮泥的成分可分为耐火骨料和粘结剂两大部分。
耐高温骨料指的是刚玉、莫来石、焦宝石及其它耐火原料及其它改性材料。胶粘剂为水或焦油沥青、酚醛树脂等有机材料,并与SiC.Si3N4.膨胀剂及外加剂混合。集料按一定的粒径和重量形成基体,并与胶粘剂混合有一定的塑性,用泥枪可将其堵塞。以水为粘合剂,又称水枪泥,焦油、树脂等有机材料为无水枪泥。
对于炮泥有特殊要求:1。良好的塑性性和粘合性;2.高温收缩小;3。气孔适中,便于排水;4.烧结性能好,强度高;5.铁液易开启。
铁沟道是铁或渣铁的入口。常见的内衬材料包括捣碎材料.浇注材料和振动材料,主要是Al2O3-SiC-C材料。铁的衬里应该有下列性能:1。对铁水、熔渣的腐蚀腐蚀;2。具有良好的热稳定性和较低的重燃量;极强的抗氧化能力;无残渣和有害气体,施工方便。

鼓风炉出铁槽有什么耐火材料?
鼓风炉出铁沟作业环境恶劣,直接用铁水冲沙,损坏严重。出铁沟耐火材料在选材和使用中要求材料有很强的耐高温。耐磨。耐高温熔渣,耐热震性,抗氧化等。根据这一结论,还需要考虑以下几个问题:烧结或电熔氧化铝的粒径消耗超过75%,目的是为了改善高温耐磨性,碳化硅作为填料,形成一种沟料,所以尺寸应小于3.4mm,而颗粒尺寸小于0.15mm的含碳量应超过60%,含碳量应大于0.3mm,可选择天然石墨或非晶形炭。
中小高炉出铁沟采用焦炭、粘土、沥青等捣碎材料,使用寿命短,气味大。对于高铝矿石熟料-碳化硅-石墨捣碎的材料(或浇铸材料)应逐步使用。
Al2O3-SiC-C低气孔高浓度浇注料(体积4063m3)从国外引进,主要原料是致密电熔刚玉.碳化硅.加入少量金属硅.金属铝粉及一定量促凝剂.解胶剂等。对高炉出铁沟浇注料,将棕刚玉作为主要原料,与SiC.碳素材料.粘土.高铝水泥.超微粉及外加剂制成铁沟浇注料,所用比例为棕刚玉60~80%。SiC10~30%,粘土1~5%,高铝水泥2~5%,超微粉末1~15%,外加剂0.3~1.0%。
鼓风炉排铁沟渣线.铁水线等部位衬层损坏速度快,特别是渣铁比例高。为此,可以通过热喷补方法来修复沟衬,从而达到平衡损坏,延长使用寿命。

保持炉膛出口的方法
(1)开铁口。生产过程中,炉缸内的残渣和铁屑从周围向铁口汇入,在槽壁附近腐蚀速度加快。所以,在开孔时,外部应该稍大,内部要小一些,并且要防止钻孔和弯曲。开窗尺寸根据高炉尺寸而定,并考虑控制流量,一般为每分钟48。
过速和过慢对铁口保养不利。
(2)铁水出口必须干燥,不能用湿泥排铁。因为气孔壁上的潮泥与高温铁水接触,导致水汽迅速蒸发,爆炸飞溅,造成流铁孔破裂,严重影响检修。
(3)选用抗火药泥。炉渣出铁口的维修主要靠炉渣形成炉渣袋。所以,耐火泥应该有足够的耐火性.抗渣、抗腐蚀、导热及透气性能好,能在两次出铁过程中充分干燥,并且有一定的塑性,形成泥袋。
(4)高炉有渣口设备时,尽量放置上渣,减少铁口排渣。
(5)每一次清理残渣。钢铁。通常要求铁水实际出铁量与理论计算量之差值不得大于15%,不得过大吹铁口,尤其是高电压作业时。
(6)出口角要合理。出口角指出口铁孔与出口水平中心线的夹角。合理控制铁口角,可使炉缸内产生合适的残铁,保护炉底,使铁口泥包稳稳。随炉龄的增长,炉缸、炉底不断地腐蚀、扩大,剩余铁减少,铁水也逐渐下移。所以,应该适当增大铁口角。但是在一定的工作条件下,铁口角应该是比较固定的,不能经常改变。
在现代高炉中,死铁层加深后,铁口角变化很小,有时一代高炉也是一样的。
(7)保持泥套。该枪机由特殊的泥套泥和泥炮压枪装置压制而成。只要泥套完整,就能保证在堵漏时,泥水和泥套紧密结合,使耐火材料顺利地进入铁口,防止炮泥从铁壁上冒出来,铁口无法入泥。

铁场渣铁维护
普通半干喷补剂主要是以棕刚玉为主,再加少量刚玉。炭化硅细粉末,还用特制的铝土矿作集料。主要的粘结剂有聚合磷酸酯.硅酸盐等。有些国外公司用铝酸钙水泥作胶粘剂,碳含量可达3%-6%。它们的喷淋补充剂一般与基体结合良好,在1450度时烧结致密。实践证明,它们具有较好的使用性能。一次喷淋补充剂一般能维持20,000-30,000吨的铁流量。对延长沟龄、降低成本起到了重要作用。
除传统的捣碎结构和浇注结构外,近几年更多地采用预制件结构。这种结构既方便维修,又可提高施工效率,减少维修时间,可实现工厂化生产,提高预制件的烘烤质量,从而提高同材下的使用寿命。
因为上升。炉膛的检修时间一般安排在高炉的休风期间。为改善高炉周围的维修环境,炉膛内煤气常采用升降法。提高了耐维护性。气体在下落时无法通过。所以,在休风平衡时,需要特别指出:要修理上升。下落管道要堵住高炉炉顶管道。
从下落管中排出气,应根据实际管线结构,在需要维修的部位两端设排气孔,并设强制排气筒。

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