轻质粘土保温砖属于保温材料，是耐火材料中的轻质隔热制品，常用于窑炉保温层。
轻质粘土砖可以采用烧失法，降低耐火砖密度。经常采用的有锯木层、木炭、煤粉以及其它有机物等。气泡法，制品中的气孔是采用泡沫法制成的耐火砖，加入于泥料中的泡沫所形成的。也可以采用化学法，气孔形成剂是化学反应所产生的气体。在生产粘土砖时是用白云石和硫酸作用后产生的气体，注入模中的泥浆在气泡的作用下体积增大。
隔热耐火材料的特点是气孔率高、一般40%-85%；体积密度低低于1.5g/cm3;热导率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工业窑炉的隔热材料，可减少炉窑散热损失，节省能源，并可减轻热工设备的质量。隔热耐火材料机械强度、耐磨损性和抗渣侵蚀性较差，不宜于窑炉的承重结构和直接接触熔渣、炉料、熔融金属等部位。
理化指标
项目 | 指标 | ||||||
NG1.5 | NG1.3 | NG1.2 | NG1.0 | NG0.8 | NG0.6 | NG0.5 | |
体积密度 g/cm3 | ≤1.5 | ≤1.3 | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤0.8 | ≤0.6 | ≤0.5 |
常温耐压强度MPa | ≥6 | ≥5 | ≥4.5 | ≥3.5 | ≥2.5 | ≥1.3 | ≥1.0 |
加热永久线变化 % | -2~1 | ||||||
1400℃×12h | 1350℃×12h | 1300℃×12h | 1250℃×12h | 1200℃×12h | 1150℃×12h | ||
导热系数 W/(m·K) 350±25℃ | ≤0.65 | ≤0.55 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.35 | ≤0.25 | ≤0.23 |
粘土砖Al2O3含量一般多在40％以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料为65～85％，结合粘土为35～15％。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨,再与颗粒熟料一起配制成半干泥料,高压成型,在约1400℃下烧成，性能较好。粘土砖在高温下呈弱酸性。
制造不烧粘土轻质砖的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬质粘土和软质粘土，结合剂可选用水玻璃、硫酸铝、磷酸铝、高铝水泥、酚醛树脂、改性树脂及其复合物。其配比如下：粉煤灰空心漂珠35〜50%，沉珠+硬质粘土25〜30%，软质粘土<15%，复合结合剂<10%。将配制的原料在混碾机内进行混练。加料顺序：空心漂珠、沉珠、硬质粘土、软质粘土，最后加结合剂。混练15min，泥料水分控制在10〜35%。经困料后，用20〜60t压砖机成型。砖坯在150〜200℃下进行干燥。
粘土砖制品按理化指标分为（NZ）-42、（NZ）-40、（NZ）-38三种牌号。
粘土砖制品的形状尺寸符合GB2992-82《通用耐火砖形状尺寸》的规定。如标准中没有需方要求的砖型，则按需方图纸生产。
粘土砖制品的分型符合YB844-75《耐火制品的分型和定义》的规定。一般分为标型、普型、异型、特型，还可根据用户要求特殊制作。
制造粘土轻质砖的主要原料是粘土轻骨料和粘土粉，烧失物为锯木屑。原料经破碎、粉碎后的粒度要求如下：轻骨料：0.25〜0.147mm<25%，<0.088mm>55%，粘土<0.088mm占90%以上。锯木屑需过1mm的筛分方可使用。混料在搅拌机上进行。加料顺序：先加入轻骨料和粘土，干混2min后，再加入水，湿混6min后出料。泥料水分为17〜20%。
泥料经24h困料后，用摩擦压砖机成型。砖坯经隧道干燥器进行干燥，干燥温度为80〜250℃，砖坯残余水分控制在小于2%。烧成在倒焰窑中进行，最高烧成温度为1250℃，保温4h，自然冷却24h后方可出窑。
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