循环流化床锅炉内部施工

循环流化床锅炉内衬根据不同部位，耐火刺啦采用单层、双层、三层结构。

循环流化床锅炉专用耐火材料介绍：循环流化床锅炉是一种效率高低污染的新型锅炉。为了防磨和部分部位防烧损,在该型锅炉中很多部位布置了大量的耐火防磨材料,具体部位主要在风室、燃烧室、旋风分离器、返料器、外置床、尾部烟道等处。

循环流化床锅炉用耐火材料种类繁多，外墙有粘土砖，轻质保温砖，高铝砖等，内衬有各种浇注料可塑料，比如刚玉莫来石浇注料，钢纤维浇注料，轻质浇注料，耐火混凝土等。

在流化床锅炉中，内衬用的耐火材料通常分为不同层次，以满足不同部位的要求。一般来说，流化床锅炉内衬的耐火材料设计通常包括以下几个主要层次：

底层（床层内衬）：这是底部的一层，也是直接接触燃料和气流的部分。底层内衬通常由高耐火度的材料制成，如刚玉、碳化硅等，以抵抗高温和磨损。这一层主要用于支撑燃烧物料和确保床层的稳定运行。

二次风区内衬：位于底层上方，通常使用高铝砖等高耐火度材料。这一层主要用于分配和导向二次风，以确保有效的燃烧和流化床的稳定。

高温区内衬：在流化床锅炉的高温区域，通常使用高铝砖、耐磨浇注料或其他高耐火度材料来抵御高温和化学侵蚀。这一层用于承受高温燃烧气体和固体颗粒的侵蚀，同时保持结构的完整性。

减温区内衬：在高温区域之上，通常有一个减温区域，用于冷却燃烧气体和固体颗粒。减温区内衬可以使用耐火砖、耐火混凝土或陶瓷纤维等材料，以降低温度并防止材料受到过度热应力。

上升管区内衬：在流化床锅炉的上升管内，通常使用高耐火度材料，如耐火砖，以抵御高温和流化床颗粒的冲击。这一层也有助于保持管道的结构稳定。

冷却壁：冷却壁通常位于锅炉的外部，用于冷却锅炉外壁，以防止过度升温。这些壁面可以包括水冷却或空气冷却系统。

循环流化床锅炉需敷设耐磨材料的部位有哪些?

 对于为承压部件的防磨损而设计的耐磨耐火材料同时还具有低绝热的特性，这样，锅炉的热传导就不会受到影响。这种耐磨耐火材料覆盖层主要使用在燃烧室及汽冷式旋风分离器。在燃烧室的密相区，床料、填加的燃料和石灰石混合，并被流化，其中较小的颗粒被上升气流带走，较重的颗粒则落回到布风板面上，这里的颗粒有很强的磨损性，因此耐火材料的覆盖范围就从布风板开始，一直延伸到燃烧室中垂直壁与斜壁的交界处。因为床料颗粒流向的不均匀性会在炉膛内屏式受热面转弯及倾斜处、炉膛开孔处，造成磨损，对这些地方，通过附加防磨盖板，罩壳内附加销钉等多种手段来达到防磨的目的。烟气向炉膛出口汇集时，携带的不定向颗粒不可避免的会对该处造成一定程度的磨损，因此在出口附近的两侧，上部和下部都有耐火材料保护层。在过热屏、再热屏与蒸发屏底部弯曲并与烟气的流动方向垂直的部位，磨损更为严重，这个区域也应该覆盖耐磨、耐火材料。另外，在风冷式冷渣器内、冷渣器的人口管和内表面内等也都覆有耐磨材料。

具体的内衬层数和材料种类可能因锅炉的设计、工作条件和要求而有所不同。在设计和选择内衬材料时，需要综合考虑高温、化学腐蚀、机械应力等因素，以确保锅炉的长期可靠运行。通常需要根据锅炉制造商提供的设计规范和建议进行选择和安装。