硅质耐火砖作为硅铝系耐火材料的重要组成部分，主要应用在焦炉、玻璃窑炉、高炉、煅烧炉等工业窑炉上，有着广泛的使用，而决定硅质耐火砖的质量不仅仅与其SiO2有关，跟其密度也有很大的影响。

铝硅系耐火制品广泛应用于钢铁、建材、有色、玻璃等高温工业领域,在耐火材料工业中占有十分重要的位置。

硅砖成型的特点主要表现在:坯料成型特性、砖型形状复杂和单重差别大三方面。硅质坯料是结合性和可塑性低的瘠性料，在成型时应适当增加成型压力提高硅砖密度。焦炉硅砖形状复杂,单重较大,成型厚度可达160~600mm,最好采用双面加压。硅砖成型方法主要是机械压制法,一些大型和复杂异型制品采用振动成型法或气锤捣固法成型。硅砖烧成时砖体膨胀,因此砖模尺寸要相应缩小。

砖坯的密度及其烧结能力是决定硅质耐火砖的致密性的两个主要因素。但更致密的砖坯不一定制得更低气孔率的硅质耐火砖。在加入物不变的情况下，粒度(<0.088mm%/临界粒度mm%)决定砖坯的烧结能力。

实践证明，当临界粒度为3mm,粒度系数=0.75-1.00的条件下，硅质耐火砖的气孔率、密度和外观质量都较好。临界粒度不同时，砖坯烧成时烧结而不松散的粒度系数值不同，它随临界粒度的加大而提高。临界粒度加大时，坯体内应含有较多的细粒度。通过实践证明，硅质耐火砖烧成时生产裂纹松散倾向以及硅质耐火砖的密度随临界粒度的减少而降低。

因此，为了提高耐火砖的磷石英化程度，减少体积变化和裂纹的产生，提高成品率，采用较小的临界粒度是有利的。一般硅质耐火砖的临界粒度以2-3mm为宜。以脉石英为原料时，多采用2mm为更大颗粒。