倒焰窑装窑操作不仅要保证砖垛平、稳、直，而且使制品受热均匀，以给烧成提供要的先决条件。

（1）装窑前要清理窑底，使窑底平整，吸火孔不被堵塞（除为了调温而堵吸火孔外），支烟道和主烟道畅通。

（2）按操作规程打平底炕，底炕跨越吸火孔，在底炕上进行码砖作业。吸火孔有多少排，底炕就打多少排。这个排炕在耐火材料装窑上称为列或批。为了使炕或砖垛平稳，经常采用窑沙。窑沙应根据制品性质而采用不同性质的窑沙，通常采用的窑沙有：粘土熟料质、高铝熟料质、铬镁质、硅质等窑沙和稻壳。

（3）砖列（或批）宽度可根据窑的大小和制品尺寸而定，一般为880〜960mm。砖列之间通道为120〜170mm。圆倒焰窑中间几列之间距可采用上限，靠近窑门之间距可采用下限。其目的是以不同的阻力来调节窑内气流，达到窑内温度均匀。
（4）窑垛的高度在保证制品质量、砖垛稳固和装出窑安全的条件下，尽可能高些。高度一般为0.9〜1.2m，以窑用砖搭炕或搭架，再继续装砖。人们把搭架或搭炕称为“步炕”。从底向上分为一步炕、二步炕…。上部称为“尖”。具体分几步要看窑的高度、制品的性质、原料及工艺条件而定。如窑高可多分几步，窑低可少分几步；砖垛高的可少分几步，砖垛低的可多分几步。砖垛高度的确定是根据制品性质、形状、尺寸而定。如硅砖制品可从窑底一直装到窑顶。但为了搭架装复杂型制品或使整批牢固安全，中间用熟砖拉炕。而粘土砖、高铝砖、镁质制品、轻质砖都不易装得过高，一般为700〜900mm。二、三等高铝砖可装高些。

（5）砖坯装法：可分为立装、平装和侧装。一般硅砖采用立装；粘土砖、高铝砖、镁砖采用侧装；高铝砖和镁砖也可平装。具体装法可根据各自的工艺条件和产品形状而定。码砖时砖与砖之间要留有手缝（对形状复杂的不易装牢的制品挤牢），窑的上部手缝小些，下部大些，手缝约5〜12mm。这是为了改善热交换条件，使温度均匀，尤其是对那些需要包装烧的制品更为重要。对于用加入可燃物作填充料来生产的隔热制品，装窑时保证气流畅通，而且尽可能的减少砖与砖之间的接触面积。

（6）特殊耐火制品可采用吊装、密包、填料或涂料等方法进行装窑。一般制品在圆型窑的装窑中，可采用周边联批的方法提高装窑量和均匀周边与窑中心的温度，联批宽度一般为1.5m左右。大型制品和形状复杂的制品经常装在窑中间几批的底部“一步炕”和“二步炕”，因这个部位温度波动不大，而且略低，装出窑方便。

（7）对于净空的窑，为确保每批牢固，可采用批与批之间搭通天柱的方法。

装窑时经常采用标准型或简单型的砖装在砖垛外表（俗称包皮砖），内部装大型制品和形状复杂制品，尤其对于硅砖的生产极为重要。

为避免渣蚀和火串，靠近火箱处要用废砖包挡，砖垛顶部盖上窑砖。

（8）装窑密度（指窑内有效单位体积可装制品重量，t/m3）。一般认为：粘土砖0.65〜1.0t/m3，镁质制品0.7〜0.9t/m3，硅砖0.75〜1.0t/m3，高铝砖0.6〜0.8t/m3。

（9）在两个窑门的中心线，距窑底0.5〜0.7m处和1.6〜1.7m处留有测温和放置测温锥火道。窑中心上下测温点在窑中部，并要高出两窑门处测温度点110〜150mm，窑内两头测温锥放在距窑门2〜2.2m处。测温锥编号配置：