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耐火材料烧成设备倒焰窑的安装方法

发布时间:2017-11-20 15:59:36 点击率:

倒焰窑装窑操作不仅要保证砖垛平、稳、直,而且使制品受热均匀,以给烧成提供必要的先决条件。

(1)装窑前要清理窑底,使窑底平整,吸火孔不被堵塞(除为了调温而堵吸火孔外),支烟道和主烟道畅通。

(2)按操作规程打平底炕,底炕跨越吸火孔,在底炕上进行码砖作业。吸火孔有多少排,底炕就打多少排。这个排炕在耐火材料装窑上称为列或批。为了使炕或砖垛平稳,经常采用窑沙。窑沙应根据制品性质而采用不同性质的窑沙,通常采用的窑沙有:粘土熟料质、高铝熟料质、铬镁质、硅质等窑沙和稻壳。

(3)砖列(或批)宽度可根据窑的大小和制品尺寸而定,一般为880〜960mm。砖列之间通道为120〜170mm。圆倒焰窑中间几列之间距可采用上限,靠近窑门之间距可采用下限。其目的是以不同的阻力来调节窑内气流,达到窑内温度均匀。

(4)窑垛的高度在保证制品质量、砖垛稳固和装出窑安全的条件下,尽可能高些。高度一般为0.9〜1.2m,以窑用砖搭炕或搭架,再继续装砖。人们把搭架或搭炕称为“步炕”。从底向上分为一步炕、二步炕…。最上部称为“尖”。具体分几步要看窑的高度、制品的性质、原料及工艺条件而定。如窑高可多分几步,窑低可少分几步;砖垛高的可少分几步,砖垛低的可多分几步。砖垛高度的确定是根据制品性质、形状、尺寸而定。如硅砖制品可从窑底一直装到窑顶。但为了搭架装复杂型制品或使整批牢固安全,中间用熟砖拉炕。而粘土砖、高铝砖、镁质制品、轻质砖都不易装得过高,一般为700〜900mm。二、三等高铝砖可装高些。

(5)砖坯装法:可分为立装、平装和侧装。一般硅砖采用立装;粘土砖、高铝砖、镁砖采用侧装;高铝砖和镁砖也可平装。具体装法可根据各自的工艺条件和产品形状而定。码砖时砖与砖之间要留有手缝(对形状复杂的不易装牢的制品必须挤牢),窑的上部手缝小些,下部大些,手缝约5〜12mm。这是为了改善热交换条件,使温度均匀,尤其是对那些需要包装烧的制品更为重要。对于用加入可燃物作填充料来生产的隔热制品,装窑时必须保证气流畅通,而且尽可能的减少砖与砖之间的接触面积。

(6)特殊耐火制品可采用吊装、密包、填料或涂料等方法进行装窑。一般制品在圆型窑的装窑中,可采用周边联批的方法提高装窑量和均匀周边与窑中心的温度,联批宽度一般为1.5m左右。大型制品和形状复杂的制品经常装在窑中间几批的底部“一步炕”和“二步炕”,因这个部位温度波动不大,而且略低,装出窑方便。

(7)对于净空的窑,为确保每批牢固,可采用批与批之间搭通天柱的方法。

装窑时经常采用标准型或简单型的砖装在砖垛外表(俗称包皮砖),内部装大型制品和形状复杂制品,尤其对于硅砖的生产极为重要。

为避免渣蚀和火串,靠近火箱处要用废砖包挡,砖垛顶部盖上窑砖。

(8)装窑密度(指窑内有效单位体积可装制品重量,t/m3)。一般认为:粘土砖0.65〜1.0t/m3,镁质制品0.7〜0.9t/m3,硅砖0.75〜1.0t/m3,高铝砖0.6〜0.8t/m3。

(9)在两个窑门的中心线,距窑底0.5〜0.7m处和1.6〜1.7m处留有测温和放置测温锥火道。窑中心上下测温点在窑中部,并要高出两窑门处测温度点110〜150mm,窑内两头测温锥放在距窑门2〜2.2m处。测温锥编号配置:
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