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玻璃窑炉用轻质莫来石砖体积密度

发布时间:2021/2/6 14:31:21 点击率: 来源:保温砖厂家 作者:荣盛耐材

玻璃窑炉用轻质莫来石砖体积密度为:0.6、0.8、1.0g/cm3,标砖尺寸为230*114*65MM,单块砖的重量为:1KG、1.36KG、1.7KG,一吨有1000块、735块、588块。



玻璃窑炉用轻质耐火材料
轻质耐火材料属于保温隔热材料,可减少窑体散热,节省能源,同时也可减轻窑体重量,降低成本。轻耐火材料包括轻绝缘耐火砖、硅酸铝纤维等;轻绝缘耐火砖按所用原料可分为:
一、粘土质(用于烟道保温、蓄热室内下部及池底保温,适用温度900~1200℃);
铝质(用于小炉子顶、蓄热室外墙上侧及胸墙和池壁外保温,使用温度1350~1500℃);
三、硅质(用于熔化部的顶板、工作部的顶板及蓄热室的顶板保温,使用温度1400~1550℃);
四、轻质莫来石砖(蓄热室外侧外墙及胸墙和池壁,使用温度1500~1550℃);
五是硅酸铝纤维属于非晶质纤维,主要有:普通型,使用温度为1000℃;高纯型,使用温度为1100℃;高铝型,使用温度为1200℃。
莫来石砖,重量轻。

轻质莫来石砖质量轻、保温效果好,是高品质高纯耐火粉料,按产品要求比重,加入有机复合填料,经真空挤压成型,高温烧结制成轻质莫来石制品,荣盛耐材生产的轻质莫来石砖根据不同规格,氧化铝含量在50%-80%。

但由于莫来石矿物稀少,只能通过人工合成,合成莫来石按一定比例混合,才能在一定温度下形成该体系中稳定的化合物,即莫来石晶体。莫来石的组成AL203约为79%,SI02约为21%,但原料中含有一定数量的杂质,在高温下会引起组分的反应,所以杂质组分越多,玻璃质和刚玉含量就越多,莫来石形成粗晶结构,导致制品气孔率增加,热震稳定性和抗蚀性下降,易产生裂纹。

因此,莫来石的生产工艺主要有烧结工艺和电熔工艺。以工业氧化铝、氢氧化铝和纯粘土(低杂质的高岭土)及叶腊石等为原料,以高铝矾土为原料,以高铝矾土为粘结剂,或直接用高铝矾土合成莫来石,生产莫来石保温砖等产品。

一种轻质莫来石砖,以莫来石为主晶相。矿物质中除莫来石外,氧化铝含量低的矿物质中还含有少量的玻璃相和方石英;含量高的矿物质中含有少量的刚玉,而且耐火性好。

莫来石轻质砖的耐火强度较高,达到1790℃以上。开始软化荷重的温度1600~1700℃。常压耐压强度在70~260MPa之间。耐热性能好。电熔莫来石有烧结莫来石和电熔莫来石两种。以高铝矾土熟料为主要原料,加入少量粘土或生矾土作粘结剂,烧结莫来石砖,成型后烧成。以高矾土、工业氧化铝和耐火粘土为原料,加入木炭或焦炭细颗粒作为还原剂,经成型后用还原电熔法生产莫来石砖。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石的结晶要大,其抗热震性能优于烧结制品。其高温性能主要取决于氧化铝含量和莫来石与玻璃的均匀分布。适用于热风炉炉顶、高炉炉身及炉底、玻璃窑炉回热器、陶瓷烧结窑、石油裂解系统的死角炉衬等。

玻璃电熔窑用轻质莫来石砖
轻质莫来石砖吊安在性能上占有关键优势,目前制造熔窑面积在8m2以上的电熔窑基本都采用它作吊顶结构。从小型电熔窑和大型电熔窑两个方面对其发展趋势进行了分析。
一、轻质莫来石砖在小型电炉上的应用
小电熔窑(熔化面积1?8m2小于1m2的,不在本文讨论范围内),其推广的主要因素是成本,目前国内部分厂家已经采用,但还没有完全普及。由于原料成本的降低和人们对资源再利用的重视,相信在小型电熔窑中使用吊桥将有更大的发展空间。
二、轻质莫来石砖在大型电熔窑中的应用
近几年来,电熔窑的熔化面积越来越大(熔化面积大于20m2),这对窑筒的设计提出了新的挑战。由于增大了提升面,因此重量增加,为保证提升面可重复使用的分体式提升结构,将各分体式主体分成三个部分,每个部分分别承载,装卸时可分别进行提升。

轻质莫来石砖的使用注意事项
轻质莫来石砖选用天然高铝低铁材料,结构以莫来石晶相为主的隔热耐火砖,具有耐压强度高,热稳定性好,导热系数低,抗渗能力强,耐冲刷,可广泛用于冶金、石化、机械、陶瓷等行业,作工业炉窑的内衬或隔热层,是长寿、节能的理想产品。可以根据用户要求增加木粉和聚苯小球体,生产聚轻莫来石保温砖。

注意:1.分级温度是指耐火材料加热至线收缩2%时的温度,不宜作为选用温度的依据。2、以轻质莫来石砖为耐火工作面时,窑内高温是决定选择轻质耐火材料种类的一个重要因素,所选轻质莫来石砖的工作温度应高于窑内实际工作温度100-300℃;选择轻质莫来石砖的型式请参照其加载软化指标;体积密度和含铝量可根据用户要求调整。

玻璃窑炉用轻质莫来石砖体积密度
玻璃窑炉用轻质莫来石砖体积密度为:0.6、0.8、1.0g/cm3,标砖尺寸为230*114*65MM,单块砖的重量为:1KG、1.36KG、1.7KG,一吨有1000块、735块、588块。

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